部分玻璃鋼花盆成型四柱油壓機面臨著引發失敗連鎖反應的水力問題。它始于啟動后電源組中的短暫壓力損失。這種壓力損失絆倒了一個安全裝置，并使工作停止，最終導致公司生產損失。為了使玻璃鋼花盆成型四柱油壓機保持運行直到找到永久性解決方案，在機器的計算機中編程了三秒鐘的延遲，以便在互鎖切入之前恢復操作壓力。

油分析測試的結果顯示油是清潔的并且在可接受的范圍內。然后咨詢了液壓專家，但無濟于事。為了在更換多達200個閥門之前消除壓力損失問題，我們決定嘗試使用靜電液體清潔劑。靜電液體清潔器作為離線系統連接到罐。在一個月內，壓力損失已經大大減少，只需要兩秒鐘的延遲來保持壓力機運轉。在兩個月內，壓力下降問題得到了解決，不再需要延遲。

壓力損失歸因于伺服閥操作緩慢，這是由于氧化累積（清漆）引起的摩擦增加以及隨后閥芯和孔之間的間隙減小引起的。靜電液體清潔劑去除油中的不溶性氧化產物，導致清漆和潛在的閥門靜摩擦。我對靜電液體清潔劑的結果和伺服閥的改進性能印象深刻，它開始實施一個程序，在整個現場安裝靜電液體清潔系統。

靜電液體清潔系統已經商業化一段時間了。世界上許多最大和最知名的公司都使用靜電液體清潔處理油污染，這與傳統的污染清除方法不同。靜電液體清潔器是玻璃鋼花盆成型四柱油壓機液壓系統可靠性問題的最常見原因之一。

軟污染物
要了解靜電液體清潔劑的運行方式，首先必須了解油污濃度污染物及其對系統可靠性的影響。液壓油中有兩種基本類型的固體污染物：硬顆粒（磨損金屬，灰塵和纖維等）和軟顆粒（氧化產物，污泥和貧化添加劑）。

在許多情況下，很大一部分污染物是軟的（圖1）。


許多組織通常僅通過粒子計數（ISO或NAS）報告硬污染物。實際上，即使系統用戶將其油的固體污染物保持在OEM建議的最高水平以下，他們仍可能遇到可靠性問題。這是因為低顆粒數并不總是意味著油是無污染的; 事實上，它的可能性并非如此。

重量分析
可以通過重量分析（ASTM F313-78，ASTM D2387-65T或ASTM D4055-97）測量油中的不溶性氧化產物和其他非常小的軟和硬顆粒。該方法使用亞微米膜，其收集污染物（硬和軟）并測量它們的集體重量。首先，測量已知體積的油并與溶劑如石油醚混合，這降低了油的粘度，使其更自由地通過膜。一旦完成，不溶性污染物就會殘留在貼片上，然后將其干燥并稱重，得到的污染水平為毫克/ 100毫升。

監測和去除軟污染物是預防性和主動性維護計劃的主要部分。污染控制對于玻璃鋼花盆成型四柱油壓機的長期健康至關重要，但這不應該包括亞微米軟顆粒的控制。

清漆和粘液
例如，漆或清漆可對閥的性能產生重大影響，特別是當今現代的伺服閥具有小于3微米的間隙。這些層在一段時間內積聚，減少了氣門間隙，使油不能通過閥體和閥芯之間的潤滑來潤滑表面（圖2）。


這導致閥門操作不穩定，最終導致癲癇發作。在系統方面，這導致：

壓力損失，
廢品，
機器故障和
組件故障。
許多小顆粒都沒有幫助這個過程，這些小顆粒通常太小而不能過濾。當它們流過系統時，它們可以粘在粘性涂漆表面上。滑動表面之間發生干涉，導致控制問題。許多拆開伺服閥進行檢查或清潔的人都會看到由這些污染物造成的閥體和閥芯的非常精細的劃痕。

由不溶性氧化產物和其他軟顆粒引起的其他問題是：

由油箱中的污泥引起的吸濾器堵塞。這可能導致泵空化，導致效率損失并最終導致過早失效。

高水平的氧化產物會導致酸在油中積聚; 這些都會導致腐蝕，并會侵蝕密封件和軟管，從而導致故障和泄漏。由于氧化水平也與油的壽命直接相關，因此高水平將更快地消耗油添加劑并且將顯著減少換油之間的時間。

微油錠可以在油中發生，導致微觀碳生成和來自過熱和夾帶空氣的進一步反應的傳播，導致氧化。

靜電清潔
在氧化產物生成之前，在它們在玻璃鋼花盆成型四柱油壓機系統內積聚之前去除氧化產物是一種很好的維護策略。除去不溶性軟污染物的一種選擇是靜電分離器。作為清漆和污泥相關可靠性問題的有效解決方案，該工藝已在世界范圍內悄然獲得聲譽。

靜電分離器是有效的，因為礦物油，合成油和植物油具有低導電率和介電常數。此外，懸浮在油中的大多數不溶性污染物具有極性或電荷，無論其大小或組成如何。通過使電流通過油，可以通過靜電沉淀將這些污染物除去到收集板或其他合適的介質上。據報道，該方法可以去除小于0.05微米的單一污染物，但更重要的是它可以使氧化產物凝聚，在分子水平上清洗油。

這種分離污染物的方法已被證明可有效地去除氧化副產物，淤泥大小的顆粒和使用過的添加劑絮凝物。測試表明它不會去除活性溶解的添加劑。由于靜電場是高電壓/高電位，因此這些裝置配備了關閉機制，通過僅幾毫安的電流實現（圖3）。


結果，由于其不良的介電性能，當存在水污染時，這些單元不能操作。

隨著今天的石油成本和處理成本的上升，加上對環境的影響，這種技術可以顯著延長油的使用壽命，并提供現代化的油清潔系統，以提高玻璃鋼花盆成型四柱油壓機的可靠性。