即使最耐用的軟管或液壓管也具有有限的使用壽命。為了最大限度地利用軟管，您需要選擇正確的尺寸和類型。以下是一些選擇和使用汽車塑料翼子板熱壓成型油壓機軟管中的常見錯誤：

1、在最小彎曲半徑下彎曲軟管。
2、扭曲，扭結，拉扯或磨損軟管。
3、在最低溫度以下或最高溫度以下操作液壓系統。
4、使軟管承受超過最大推薦工作壓力的壓力波動。
5、混合軟管，裝配設備或配件與制造商的說明不兼容。


在為任何工業應用選擇液壓軟管時，請考慮所需的尺寸和性能規格。

汽車塑料翼子板熱壓成型油壓機用途

該設備主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性塑料制品的整體模壓成型。共包括：
1、HMC、TMC、玻璃鋼復合材料模塑粉制品模壓成形；
2、DMC、BMC團（散）狀玻璃鋼模塑料制品模壓成形；
3、SMC、PLSMC、片狀玻璃鋼模塑料制品模壓成形；
4、玻璃鋼吸附預成型坯模塑料制品模壓成形；
5、玻璃鋼短纖維模塑料制品模壓成形；
6、傳遞模塑制品模壓成形；
7、定向鋪設模壓成形；
8、熱塑性塑料制品模壓成形；
9、氟塑料制品模壓成形；
10、聚合物高分子材料成形等領域）。

工藝性能：

1、“四度”數控工藝：

制品成型時的溫度、固化時間、壓力大小、速度快慢的控制，均實現了PLC電腦數控。與此同時，本設備控制系統采用可編程序控制器，控制可靠，并能方便更改程序，滿足不同工藝要求，自動化程度高，且大大改善了勞動條件，減少浪費，確保產品質量；

2、軟性著落工藝：

快慢轉換無沖擊，保護了模具，大大提高了模具和設備的使用壽命；

3、快慢速可調的預壓工藝：

根據制品配方技術要求，預壓成型時流動性可數控設定，更適合大面積左右、上下結構復雜制件產品成型；

4、可設置多段恒溫放氣工藝：

能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術難題；

5、新一代鎖模保壓節能：

汽車塑料翼子板熱壓成型油壓機采用了很新一代鎖模保壓節能新技術，電能耗下降70%，穩定保壓鎖模、無級調速、多面抽芯技術。來確保制品的強度、密度、壓縮比。及通過改變組分程序與曲線，可改善模壓玻璃鋼制品成型時的物理功能和機械性能；

6、脫模工藝：

可設置模外開模和噴氣脫模工藝，熱壓模產品表面質量得到了較好保證。該工藝能較好地解決模具漲模、制品表面拉毛、制品不易脫模等另一方面技術難題。

液壓系統：

液壓系統裝置布置在機身右側。液壓控制系統主要由油箱、油泵電機組和二通插裝閥等組成，它是產生和分配工作油液使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，電機油泵和二通插裝閥組置于油箱上部，系統集中結構緊湊，便于檢查調整和維護。24小時銷售熱線：（微信同號）

汽車塑料翼子板熱壓成型油壓機液壓系統采用插裝閥集成系統，動作靈敏、工作可靠、密封性能好等特點。液壓系統密封可靠，不滲漏，主要管路采用法蘭連接，管路設有防震措施。
二通插裝閥組是一種新型的液壓元件，它具有流動阻力小、通油能力大、動作速度快；密封性能好、無泄漏、不易卡死；抗污染能力強、體積小、壽命長、易于維修等特點。