液壓夾緊會加速滑閥的磨損，降低部件的使用壽命。輕微的液壓夾緊會增加閥芯移動時的摩擦阻力，嚴重的會導致1200噸四柱油壓機控制的系統部件運行滯后，導致液壓設備故障。當液壓夾緊阻力大于閥芯的移動力時，閥芯將被液壓卡住，不能移動。如果液壓閥芯的移動是由電磁力驅動的，一旦閥芯被液壓卡住，交流電磁極易損壞。
1、提高閥芯和閥孔的制造精度。一般閥芯的圓度和錐度允許差為0.003-0.005mm，并且帶有圓錐，閥芯的表面粗糙度必須在0.1以下，閥孔必須在0.2以下。配合間歇適當，過大容易泄漏，過小容易被熱膨脹卡住。

2、當1200噸四柱油壓機閥芯精度允許時，可磨平錐體(即小端朝向高壓區)。如果結構允許，可以使用錐形臺肩，臺肩小端朝向高壓區，有利于閥桿徑向對中。

3、仔細去除芯上各肩膀和閥孔沉入槽邊緣的毛刺。仔細去除熱處理部件的氧化皮，在旋轉過程中使用站臺器具防止部件碰撞。
4、1200噸四柱油壓機組裝過程中，要注意防止零件碰撞，清潔，減少顆粒性污染物進入。各螺栓的預緊力應適當，以免閥孔變形。

5、為了減少1200噸四柱油壓機液壓元件夾緊的故障，應注意液壓油的選擇。市場上液壓油種類繁多，其中礦油液壓油應用最廣泛，約占液壓油的85%。

6、要保證1200噸四柱油壓機液壓系統的清潔度，防止油液被污染。
7、提高閥體鑄造質量，減少閥體熱處理的殘余應力，防止彎曲變形。

8、對于組合式換向閥，為了消除1200噸四柱油壓機閥片之間結合面平整度對夾緊的影響，其中一面的中間部分可以降低1~2μm，這不僅可以減少閥孔的變形，而且不會影響結合面的密封。