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630噸三梁四柱油壓機
- 630噸三梁四柱油壓機為通常用處油壓機,又稱為萬能油壓機。首要用于金屬材料的壓制工藝,如彎曲、翻邊、擠壓、成型、以及校正、壓裝等,也可用于通常的限制技能。可依據用戶需
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630噸三梁四柱油壓機為通常用處油壓機,又稱為萬能油壓機。首要用于金屬材料的壓制工藝,如彎曲、翻邊、擠壓、成型、以及校正、壓裝等,也可用于通常的限制技能。可依據用戶需求添加沖裁緩沖、打料、移動作業臺等設備。除了用于鍛壓成形外,也可用于糾正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。軸類零件的限制技能,型材的校準。扣壓,軸承類零件的壓裝,也可用于板材零件的曲折、爭論、定型、壓印、套型、拉伸等技能。
630噸三梁四柱油壓機有獨立的動力機構和電器系統,采用按鈕集中控制,并設有點動、半自動工作制。本機器的工作壓力、壓制速度和行程范圍可根據需要在規定范圍內任意調節。并能完成定壓成型和定程成型兩種工藝方式,在半自動操作時,兩種工藝方式均具有壓制后保(bao)壓延時(shi)及自(zi)動回程動作。
630噸三梁四柱油壓機的液壓傳動體系由動力組織、操控組織、執行組織、輔佐組織和作業介質構成。動力組織體系通常選用油泵作為動力組織,通常為容積式油泵,用于提供動力。動力組織在電氣設備的操控下,經過泵和油缸及各種液壓閥完結能量的變換,調節和運送,完結各種技能動作的循環。為了滿意速度的要求,選用一到多個油泵。液壓缸:將液壓能轉化為機械能,液壓傳動是運用液體壓力來傳遞動力和進行操控的一種傳動辦法。
630噸三梁四柱油壓機優(you)勢(shi)
(1)計算機優化構造設計,三梁四柱式構造,簡略、經濟、有用。
(2)630噸三梁四柱油壓機液壓操控選用插裝閥集成體系,動作牢靠,運用壽命長,液壓沖擊小,減少了銜接管路與走漏點。
(3)獨立的電氣操控體系,作業牢靠,動作客觀,維修便利。
(4)選用按鈕集中操控,具有調整、手動和半主動三種操作辦法。
(5)經過操作面板挑選,可完結定程、定壓二種成形技能,并具有保壓延時等功用。
(6)滑塊的作業壓力、空載疾速下行和慢速工進的行程規模均可依據技能需求進行調整。
(7)具有獨立的動力組織的電氣體系,選用按鈕集中操控,可完結調整、手動及半主動三種作業辦法;
630噸三梁(liang)四柱(zhu)油壓(ya)機主機結構組成(cheng)及特(te)點
導柱
630噸三梁四柱油壓機的結構形式為“三梁四柱”式,工進加壓的負載作用在橫梁和導柱上,導柱在工作過程中主要承受拉力,因此必須選用抗拉強度高的材料,一般選擇45圓鋼,也可選用鍛件形式。導柱除了承受拉力之外,外圓柱表面與滑塊之間還存在摩擦力。為了減少導柱表面的磨損,通過表面熱處理提高表面硬度增加表面耐摩性。總的熱處理工藝為調質和表面淬火。
橫梁
630噸三梁四柱油壓機上、下橫梁用立柱調節圓螺母支承,兩端用鎖緊螺母鎖緊。上橫梁位于立柱上部,用于安裝工作缸,承受工作缸的反作用力。對中小型油壓機其結構形式主要有鑄造和焊接兩種。630噸三梁四柱油壓機的上橫梁采用鑄造結構。上橫梁通過立柱連接主機機身上半部,并安裝工作油缸。為使其組成空間合乎要求,以及活塞平穩運行,因此要求上橫梁安裝油缸孔的軸線與安裝油缸的臺肩平面應垂直,上橫梁與調節圓螺母接觸面與主油缸臺肩接觸應平行,以及立柱穿過孔的的上下平面應平行等。與油缸連接時需要依靠圓螺母固定油缸。
滑(hua)塊
630噸三梁四柱油壓機滑塊與主油缸活塞桿連接傳遞壓力機的壓力;通過導向套沿導柱導向面上下往復運動;安裝工具等。需要較好的強度、剛度及導向結構。滑塊也采用鑄造結構。根據壓制工藝的性質,滑塊無論如何都不能彎曲,因此滑塊常是上面敞開的箱形梁。滑塊是630噸三梁四柱油壓機的主要運動部件,為保證油壓機的精度要求,要求四導柱導向套孔軸線應相互平行,它應與連接活塞桿孔的中心線平行;這些孔軸線都應與活動橫梁下平面相垂直;與活塞桿接觸平面的下面要求平行。與活塞桿的連接方式可分為可動連接和固定連接。固定連接結構是通過活塞端面和以及圓柱面與滑塊配合連接成不能具有相對運動的整體。630噸三梁四柱油壓機的連接方式是通過活塞桿頭螺紋與螺母連接緊固于滑塊內。
工作臺
工作臺是630噸三梁四柱油壓機主機的安裝基礎。工作中承受機器本身的重量及全部載荷。也是選用鑄造結構。630噸三梁四柱油壓機工作臺是整機的基礎性零件,是安裝磨具的標準,還要安裝頂出缸和其他零部件。因此對工作臺面的不平度、各部件安裝定位基面均應有必要的技術要求。與頂出缸的連接時采用螺釘及法蘭盤將頂出缸固定在工作臺上。另外在630噸三梁四柱油壓機工作臺面上設有T型槽用以固定模具。
機器可選(xuan)附(fu)件:
☆ 光柵安全保護裝置
☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架
☆ 多種形式移動工作臺
☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置
☆ 油壓機各種型號的下頂缸
☆ 快速行程沖液裝置
參數 | 單位 | YW32-630TA | YW32-630TB |
公稱力 | kN | 6300 | 3150*2 |
液體很大壓(ya)力(li)(上頂缸) | Mpa | 25 | 25 |
油缸行(xing)程(上(shang)頂缸) | mm | 900 | 900 |
很大開口 | mm | 1500 | 1500 |
工(gong)作臺有效面積(ji) | mm | 1600*1600 | 2400*1600 |
工作臺(tai)高度 | mm | 1000 | 1200 |
占地面積 | mm | 4300*2100 | 5100*2100 |
機(ji)器(qi)高度 | mm | 5100 | 5600 |
快進速度 | mm/s | 120 | 150 |
工進速(su)度 | mm/s | 6-16 | 6-16 |
回程(cheng)速度 | mm/s | 80 | 80 |
電(dian)機功率 | kw | 18.5*2 | 18.5*2 |
下頂缸壓力 | kN | 1250 | 1250 |
下(xia)頂(ding)缸行(xing)程 | mm | 300 | 300 |
630噸三梁四柱油壓機有獨立的動力機構和電器系統,采用按鈕集中控制,并設有點動、半自動工作制。本機器的工作壓力、壓制速度和行程范圍可根據需要在規定范圍內任意調節。并能完成定壓成型和定程成型兩種工藝方式,在半自動操作時,兩種工藝方式均具有壓制后保(bao)壓延時(shi)及自(zi)動回程動作。
630噸三梁四柱油壓機的液壓傳動體系由動力組織、操控組織、執行組織、輔佐組織和作業介質構成。動力組織體系通常選用油泵作為動力組織,通常為容積式油泵,用于提供動力。動力組織在電氣設備的操控下,經過泵和油缸及各種液壓閥完結能量的變換,調節和運送,完結各種技能動作的循環。為了滿意速度的要求,選用一到多個油泵。液壓缸:將液壓能轉化為機械能,液壓傳動是運用液體壓力來傳遞動力和進行操控的一種傳動辦法。
630噸三梁四柱油壓機優(you)勢(shi)
(1)計算機優化構造設計,三梁四柱式構造,簡略、經濟、有用。
(2)630噸三梁四柱油壓機液壓操控選用插裝閥集成體系,動作牢靠,運用壽命長,液壓沖擊小,減少了銜接管路與走漏點。
(3)獨立的電氣操控體系,作業牢靠,動作客觀,維修便利。
(4)選用按鈕集中操控,具有調整、手動和半主動三種操作辦法。
(5)經過操作面板挑選,可完結定程、定壓二種成形技能,并具有保壓延時等功用。
(6)滑塊的作業壓力、空載疾速下行和慢速工進的行程規模均可依據技能需求進行調整。
(7)具有獨立的動力組織的電氣體系,選用按鈕集中操控,可完結調整、手動及半主動三種作業辦法;
630噸三梁(liang)四柱(zhu)油壓(ya)機主機結構組成(cheng)及特(te)點
導柱
630噸三梁四柱油壓機的結構形式為“三梁四柱”式,工進加壓的負載作用在橫梁和導柱上,導柱在工作過程中主要承受拉力,因此必須選用抗拉強度高的材料,一般選擇45圓鋼,也可選用鍛件形式。導柱除了承受拉力之外,外圓柱表面與滑塊之間還存在摩擦力。為了減少導柱表面的磨損,通過表面熱處理提高表面硬度增加表面耐摩性。總的熱處理工藝為調質和表面淬火。
橫梁
630噸三梁四柱油壓機上、下橫梁用立柱調節圓螺母支承,兩端用鎖緊螺母鎖緊。上橫梁位于立柱上部,用于安裝工作缸,承受工作缸的反作用力。對中小型油壓機其結構形式主要有鑄造和焊接兩種。630噸三梁四柱油壓機的上橫梁采用鑄造結構。上橫梁通過立柱連接主機機身上半部,并安裝工作油缸。為使其組成空間合乎要求,以及活塞平穩運行,因此要求上橫梁安裝油缸孔的軸線與安裝油缸的臺肩平面應垂直,上橫梁與調節圓螺母接觸面與主油缸臺肩接觸應平行,以及立柱穿過孔的的上下平面應平行等。與油缸連接時需要依靠圓螺母固定油缸。
滑(hua)塊
630噸三梁四柱油壓機滑塊與主油缸活塞桿連接傳遞壓力機的壓力;通過導向套沿導柱導向面上下往復運動;安裝工具等。需要較好的強度、剛度及導向結構。滑塊也采用鑄造結構。根據壓制工藝的性質,滑塊無論如何都不能彎曲,因此滑塊常是上面敞開的箱形梁。滑塊是630噸三梁四柱油壓機的主要運動部件,為保證油壓機的精度要求,要求四導柱導向套孔軸線應相互平行,它應與連接活塞桿孔的中心線平行;這些孔軸線都應與活動橫梁下平面相垂直;與活塞桿接觸平面的下面要求平行。與活塞桿的連接方式可分為可動連接和固定連接。固定連接結構是通過活塞端面和以及圓柱面與滑塊配合連接成不能具有相對運動的整體。630噸三梁四柱油壓機的連接方式是通過活塞桿頭螺紋與螺母連接緊固于滑塊內。
工作臺
工作臺是630噸三梁四柱油壓機主機的安裝基礎。工作中承受機器本身的重量及全部載荷。也是選用鑄造結構。630噸三梁四柱油壓機工作臺是整機的基礎性零件,是安裝磨具的標準,還要安裝頂出缸和其他零部件。因此對工作臺面的不平度、各部件安裝定位基面均應有必要的技術要求。與頂出缸的連接時采用螺釘及法蘭盤將頂出缸固定在工作臺上。另外在630噸三梁四柱油壓機工作臺面上設有T型槽用以固定模具。
機器可選(xuan)附(fu)件:
☆ 光柵安全保護裝置
☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架
☆ 多種形式移動工作臺
☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置
☆ 油壓機各種型號的下頂缸
☆ 快速行程沖液裝置
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