陶瓷粉末制品的加工一般是將造粒后的陶瓷粉料放入金屬模腔，通過液壓機施加壓力，是膜腔內的陶瓷粉料形成具有一定強度和形狀的陶瓷素坯。針對陶瓷粉末制品的加工，山東威力設計了一款陶瓷粉末成型油壓機，可按照工藝需求選擇三梁四柱式結構或者四梁四柱式結構，具有良好的異向性能和精度保持性。不僅空程速度快，而且壓力機可調，運行穩定，操作簡單方便，是近年來需求量比較大的液壓機型之一，是工業陶瓷生產的常用設備。

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 我公司可以根據陶瓷粉末制品的材質、規格大小、密度等為客戶選擇合適噸位的陶瓷粉末成型油壓機，比較常見的包括200噸、250噸、315噸、400噸、500噸、630噸、1000噸、1600噸、2000噸、2500噸等各種不同噸位的陶瓷粉末成型油壓機，同時可實現自動化操作，自動上下料，自動碼垛等。

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陶瓷粉末成型工藝流程

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：液壓機利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是陶瓷粉末成型油壓機的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。

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 山東威力設計生產的陶瓷粉末成型油壓機配備專用的移粉和液壓比例浮動成型技術，使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調整機構，確保了制品幾何尺寸的穩定可調。臺階類產品移粉位置無級可調，產品密度均勻。具有脫模超壓力保護和微回功能，采用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置，保證了產品的合格率和避免模具的損壞。