陶瓷磚的生產一般采用粉末成型工藝，主要是將造粒號的陶瓷粉料裝入金屬模腔內，通過油壓機施加壓力，使模腔內粉體顆粒壓制成具有一定強度和形狀的陶瓷素坯。山東威力設計生產了一款陶瓷磚粉末成型油壓機，四梁四柱式結構，可以實現各種陶瓷磚的壓制成型，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質合成金制品的壓制成型。

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根據陶(tao)瓷(ci)磚的(de)材(cai)質、規格、密度、工(gong)藝(yi)等(deng)，山東威力可(ke)以為(wei)客戶定做200噸(dun)、315噸(dun)、400噸(dun)、500噸(dun)、630噸(dun)、800噸(dun)、1000噸(dun)、1500噸(dun)、2000噸(dun)等(deng)多(duo)種型號的(de)陶(tao)瓷(ci)磚粉末(mo)成(cheng)型油壓機(ji)。可(ke)用于氧化鋁陶(tao)瓷(ci)粉末(mo)、氧化鋯陶(tao)瓷(ci)粉末(mo)、陶(tao)瓷(ci)環(huan)、陶(tao)瓷(ci)瓦、金屬粉末(mo)、耐(nai)火(huo)磚、耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等(deng)粉末(mo)體(ti)的(de)壓制成(cheng)型，四(si)梁四(si)式雙(shuang)向加(jia)壓成(cheng)型系統，使(shi)設備運行(xing)起來穩定、動作可(ke)靠。

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陶瓷磚(zhuan)粉(fen)末(mo)成型工藝流程

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是陶瓷磚粉末成型油壓機的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。

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山東威力設計(ji)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)陶瓷(ci)磚(zhuan)粉(fen)末成型油壓(ya)機可生(sheng)產(chan)(chan)(chan)多(duo)種(zhong)規格的(de)陶瓷(ci)磚(zhuan)，只要更換(huan)模具即可，根據模具方便快捷。設備(bei)采用(yong)獨特浮動(dong)(dong)雙面加(jia)壓(ya)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工藝，每塊磚(zhuan)上下壓(ya)力一致，強度均勻；采用(yong)PLC可編程控制(zhi)器(qi)，可實現(xian)全自(zi)動(dong)(dong)壓(ya)制(zhi)，自(zi)動(dong)(dong)上料、自(zi)動(dong)(dong)布料、自(zi)動(dong)(dong)壓(ya)制(zhi)、自(zi)動(dong)(dong)出磚(zhuan)，降低了勞動(dong)(dong)強度，提(ti)高生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率；采用(yong)先進液壓(ya)傳(chuan)動(dong)(dong)系(xi)統，穩定性強，運行平穩，無噪(zao)音，大(da)大(da)提(ti)高了設備(bei)使(shi)用(yong)壽命；可實現(xian)定壓(ya)、定程兩種(zhong)工藝，其(qi)工作(zuo)壓(ya)力、行程、速度等可在一定范圍內調節。