鏟車斗齒是鏟車工作裝置的終端，磨損速度特別快，屬于易耗配件，需要定期進行更換。鏟車斗齒的加工一般都是采用熱壓工藝，加工設備則多采用油壓機設備。

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針對鏟(chan)車斗齒(chi)的加工(gong)，山東(dong)威力設計生(sheng)產了一款鏟(chan)車斗齒(chi)熱壓成型(xing)油壓機，采用三梁四柱(zhu)式結(jie)構或者框架式結(jie)構，專門用于生(sheng)產鏟(chan)車斗齒(chi)，更(geng)換模具還可以加工(gong)巖石(shi)齒(chi)、土方齒(chi)、錐形齒(chi)、等各種類型(xing)的斗齒(chi)，無需二次(ci)模鍛、二次(ci)拋光，可節約工(gong)序，提(ti)高生(sheng)產效率。

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鍛(duan)造鏟車(che)斗齒(chi)(chi)是利用設備對(dui)金(jin)屬(shu)(shu)坯(pi)料施加(jia)壓力(li)，使其產生塑性(xing)(xing)變(bian)形，以獲得(de)具有(you)一(yi)定機(ji)械性(xing)(xing)能(neng)、一(yi)定形狀和尺寸的(de)斗齒(chi)(chi)產品的(de)一(yi)種(zhong)加(jia)工(gong)方法。鏟車(che)斗齒(chi)(chi)熱壓成型油壓機(ji)的(de)鍛(duan)造工(gong)藝可以消(xiao)除(chu)鑄態氣孔缺陷(xian)，優化(hua)冶(ye)煉過(guo)程中金(jin)屬(shu)(shu)的(de)顯微組織。同時，由于保留了完整的(de)金(jin)屬(shu)(shu)流(liu)線(xian)，鍛(duan)件(jian)的(de)力(li)學性(xing)(xing)能(neng)一(yi)般要優于同樣(yang)材質的(de)鑄件(jian)。

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鏟車斗齒熱壓成型工藝流程

1、下料工序：采用精密下料，且該坯料的長度下料公差為±0.5mm。
2、加熱工序：采用中頻感應加熱，加熱溫度為1100℃-1200℃，使工件表面迅速加熱，減少氧化皮形成。
3、鐓粗工序：所述鐓粗工序中坯料長度與直徑之比小于2.5。
4、閉式復合擠壓工序：鏟車斗齒熱壓成型油壓機采用的閉式熱擠壓模為兩層組合熱套膜；采用閉式復合擠壓，使斗齒的成型受三向壓應力，提高鍛件內部質量。
5、復合沖孔打字工序：采用自制的全液壓自動控制沖孔打字機，一次自動完成沖孔和打字工序。
6、鍛后余熱處理工序：利用鍛(duan)后熱斗齒(chi)鍛(duan)件余溫進行淬火處(chu)理。

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根據鏟(chan)車斗(dou)齒(chi)的材(cai)質、規格、大(da)小、形狀以及重(zhong)量，山(shan)東威力可以定制生(sheng)產800噸(dun)、1000噸(dun)、1500噸(dun)、2000噸(dun)、3000噸(dun)、3500噸(dun)、4000噸(dun)、4500噸(dun)、5000噸(dun)等(deng)多(duo)種(zhong)不同噸(dun)位的鏟(chan)車斗(dou)齒(chi)熱壓(ya)成型(xing)油壓(ya)機。設(she)備的開口(kou)、行(xing)(xing)程(cheng)、工作臺(tai)面等(deng)均可按需(xu)進(jin)行(xing)(xing)定制。