相對來說，液壓壓力機的本體結構比較簡單，容易鍛造，隨著液壓元件標準化、系列化、通用化程度的提高，以及專業定點生產的逐步實現，比較適合于中小廠自行制造

液壓壓力機是根據帕斯卡原理制成，利用液體壓力能來傳遞能量的機器液壓機一般由主機、操縱系統及泵站三大部分組成泵站是動力源，供給給液壓機各執行機構及控制機構以高壓工作液體；操縱系統屬于控制機構，它通過控制工作液體的流向來使各個執行機構按照工藝要求完成應有的動作

液壓壓力機廣泛應用于國民經濟的各個部門，是一種主要的鍛壓設備相對于傳統的壓力機械，它在結構上易于得到較大的總壓力，較大的工作空間及較長的行程，因此便于壓制大型工件及較高的工件；并且工作穩定，撞擊和振動很小，噪音小，對工人健康，廠房低級，周圍環境及設備本身都有很大好處

而傳統壓力機械如鍛錘，它是利用氣壓或液壓等傳動結構使落下部分（活塞、錘桿、錘頭、上砧（或上模塊），產生運動并積累動能，在極短的時間施加給鍛件，使之獲得塑性變形能，完成各種鍛壓工藝的鍛壓機械錘頭打擊固定砧座的為有砧座錘；上下錘頭對擊的對擊錘為無砧座錘鍛錘以很大的砧座或可動的下錘頭作為打擊的支承面，在工作行程時，錘頭的打擊速度瞬間降至零，工作是沖擊性的，能產生很大的打擊力，通常會引起很大的振動和噪音而機械壓力機，像沖床，工作時由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪，經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行鍛壓工作完成后滑塊回程上行,離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近每個曲柄滑塊機構稱為一個“點”最簡單的機械壓力機采用單點式，即只有一個曲柄滑塊機構機械壓力機在傳動系統中設置有飛輪按平均功率選用的電動機啟動后，飛輪運轉至額定轉速，積蓄動能凸模接觸坯料開始鍛壓工作后，電動機的驅動功率小于載荷，轉速降低，飛輪釋放出積蓄的動能進行補償鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用隨著大功率、高輕型的出現，液壓機快速性能已經有了很大的提高，工作速度狀況越來越適應于更大范圍的應用