建筑塑料模殼主要以聚丙乙烯塑料為材料加工的一種建筑工程模板，質量輕、規格多、易生產、可重復利用，在建筑行業越來越受到重視。針對建筑塑料模殼的加工成型，山東威力推薦使用油壓機配套相應的模具，實現一次熱壓成型。根據建筑塑料模殼的厚度、尺寸、模具參數等，威力重工可以為客戶定制1000噸、1200噸、1500噸、2000噸等噸位的建筑塑料模殼模壓成型油壓機，效率高、速度快，是理想的建筑塑料模殼生產設備。

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 建筑塑料模殼的模壓成型是將松散狀的固態物料放入到預熱的建筑塑料模殼模壓成型油壓機模具中，通過加熱和加壓方法使它們逐漸軟化熔融，然后根據模腔形狀進行流動成型，經一定時間后卸壓、起模即得到制品（塑件）的過程。

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建筑塑料模殼生產工藝

1、將氯化鎂和水置入容器并攪拌，使氯化鎂完全溶解。

2、將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充分混合。

 3、將環氧樹脂置入容器，加入相應的偶聯劑，攪拌均勻后倒人氯化鎂溶液使充分混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充分攪拌均勻使成糊狀的粘接糊。

 4、按欲制模殼的形狀和尺寸選定或制作模具，在模具表面涂上脫模劑。在涂有脫模劑的模具上均勻地涂復一層上一步制得的粘接糊，然后鋪設一層碳纖維布并壓實，再涂復一層粘接糊；如此反復操作多次直至達預定厚度為止，然后使用建筑塑料模殼模壓成型油壓機加壓、加溫，成型后脫模。

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 模壓成型工藝是利用樹脂固化反應中各階段特性實現產品的成型，可以分為模壓料塑化、流動并充滿模腔，樹脂固化三個階段，在模壓料流動過程中，包括樹脂、增強材料等都會隨之流動，因此模壓成型工藝的成型壓力比其他成型工藝要高，屬于高壓成型。

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 建筑塑料模殼模壓成型油壓機的成型工藝又分為熱固性材料成型和熱塑性材料成型兩種，主要用于SMC、BMC、DMC、GMT、LFT-D等復合材料的模壓成型，防范應用于航空、鐵路、汽車、船舶、石化、電氣、日用品等行業。

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 山東威力重工設計生產有塑料熱壓成型油壓機、樹脂模壓油壓機、復合材料模壓機、玻璃鋼制品熱壓油壓機等多種油壓機設備，可以根據客戶的需求定制設備的工作臺面、開口、行程等。了解定做建筑塑料模殼模壓成型油壓機價格，參數，視頻的信息，致電陳經理：（可加微信）