石墨坩堝主要的作用是用來熔煉有色金屬及其合金，主要材料是由石墨、粘土、硅石和臘石等原料燒制而成的，具有耐高溫、導熱性能強、抗腐蝕，使用壽命長等優點。石墨坩堝的加工需要用到油壓機設備，山東威力引進國際先進的等靜壓成型技術，設計生產了一款石墨坩堝成型油壓機，裝配自動配料裝置，可以實現石墨坩堝的一次成型。設備具有無振動，無躁聲，密度均勻，氣孔少等優點。

圖片僅供參考，詳情請咨詢（微信同號）

 根據石墨坩堝尺寸形狀大小的不同，可以通過更換不同大小的模具來壓制不同的石墨坩堝產品，實現一機多用。威力重工可以為石墨坩堝成型油壓機拓展自動上料、稱重、布料、推出和自動取產品系統。可以采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝。

圖片僅供參考，詳情請咨詢（微信同號）

 石墨坩堝的工藝過程包括原料的預處理--原料的破碎、篩分分級--顆粒狀與粉狀原料的配料--加入粘結劑并與粘結劑混合--混合后糊料的成型--成型后半成品的焙燒--人造石墨坩堝的焙燒半成品的石墨化--為了提高產品密度和強度的浸潰作業--產品的機械加工等。

 1、在容器中加入相應比例的天然石墨、金屬硅、石油焦顆粒，攪拌，再向容器中加入重量百分含量為8-15%的酚醛樹脂；

2、繼續攪拌，采用石墨坩堝成型油壓機壓力成型；

 3、將成型后的坩堝生坯焙燒，控制焙燒時間為10-20h，得焙燒品坩堝；該產品制造工藝比較復雜，需要配套的模具和較較高的成型溫度、成型壓力，制造成本較高。

圖片僅供參考，詳情請咨詢（微信同號）

 針對石墨坩堝的生產，不同的原材料、不同的生產工藝，需要的油壓機設備不同。一般山東威力重工會根據客戶具體的需求定制1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等不同噸位石墨坩堝成型油壓機。設備有保護性脫膜和一般性脫膜兩種性脫膜方式可以進行選擇。可根據需要設計雙工位設備，兩個工位輪流工作，壓制效率高。

圖片僅供參考，詳情請咨詢（微信同號）

 山東威力重工設計生產的石墨坩堝成型油壓機可以生產各種大中小規格的普通坩堝、帶嘴坩堝、直體坩堝、U型坩堝等，是目前壓制坩堝成型的理想設備。除了壓制坩堝產品，還可以壓制石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒、石墨柱等石墨制品，還適用于氧化硅、鎂質、鎂鉻質、高鋁質和粘土質等耐火材料制品的壓制工藝。

圖片僅供參考，詳情請咨詢（微信同號）

 山東威力重工有多種粉末成型油壓機經驗，可以為客戶生產各種噸位和用途的油壓機設設備。采購了解石墨坩堝成型油壓機可以電話咨詢我公司陳經理：（微信同號）或者來我公司實地考察。