陶瓷板粉末的成型工藝離不開油壓機設備，威力重工設計了一款陶瓷板粉末成型油壓機，采用PLC控制可以實現自動布料、自動脫模、雙向壓制、各工步壓力比例可控。

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 根據陶瓷板的材質、尺寸、厚度、密度、工藝等，威力重工可以為客戶設計定制200噸、315噸、500噸、630噸、1000噸、1600噸、2000噸、2500噸等各種不同噸位的陶瓷板粉末成型油壓機，可以根據需要采用三梁四柱式結構或者四梁四柱式結構，四梁四柱式結構較為普遍，可以保證模具的平行以及產品的精度，模具可以根據客戶要求自行選配。

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陶瓷板粉末成型工藝流程

 陶瓷板粉末成型是基于較大的壓力將粉狀坯料在模型中壓成，其本質是在外力的作用下顆粒在模具里相互靠近，然后借助內摩擦力讓各顆粒維持一定的形狀。工藝流程是陶瓷粉末成型的關鍵，壓力的大小、壓制時間的長短以及壓制方式都是可以改變坯體的質量。

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1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用陶瓷板粉末成型油壓機模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。

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 威力重工設計的陶瓷板粉末成型油壓機主要適用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，同時也適用于精密陶瓷、電子陶瓷及硬質合成金制品的壓制成型。設備有獨立的液壓和電器系統，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器，液壓系統采用先進的插裝集成閥，保證油壓機連續，頻繁的穩定工作。

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 威力重工對于粉末成型油壓機有著豐富的設計生產經驗，可以針對客戶的具體需求為客戶定做生產氧化鋁陶瓷環成型油壓機、氧化鋯環成型油壓機、陶瓷板粉末成型油壓機、銅粉成型油壓機、鎢粉成型油壓機、鐵粉成型油壓機、銅粉成型油壓機、合金粉末油壓機、石墨粉末成型油壓機、粉末冶金油壓機、耐火磚成型油壓機、耐火材料成型油壓機、舔鹽壓塊油壓機、魚餌魚飼料油壓機、育苗土壓塊油壓機、炭粉末油壓機等各種類型的粉末成型油壓機。了解更多可以致電我公司陳經理：（微信同號）