國內耐火材料成型油壓機均熱質量及其裝爐辦法初步滿足終究制品所請求的成分、力學功能和外表狀況等技能條件。在鋼中經常出現的缺點有內部缺點和外表缺點。鋼粉成型后內部缺點有偏析、氣泡、縮孔、內部裂紋和夾雜物等。鋼水往鋼粉末模內澆注時，因為選用的脫氧辦法不一樣，所出產的沸騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼等內部性質也各有不一樣。因而，有必要依據鋼材的不一樣功能請求挑選適合的脫氧辦法。鋼外表缺點有皮下氣泡、龜裂和其他裂紋等。

為了確保耐火材料成型油壓機均熱質量，有必要留意以下事項:

 (1)鋼原料脫模后到送至均熱爐均熱前這段時刻對鋼錠的質最影響較大，時刻過長或過短都不好。假如時刻過長，則鋼原料變冷，爐溫文鋼錠之間溫差增大，會致使裂紋的發生和均熱時刻與燃料耗費的添加。假如時刻過短，因為鋼原料內部未凝結有些較多，在均熱過程中反而會滋長偏析，以致致使軋后起泡和作廢。

 (2)要使鋼原料和爐溫溫差盡量減小。加熱時刻過長、加熱溫度過高，會形成燒裂、脫碳和氧化鐵皮添加，同時燃料耗費也將增多。加熱低碳鋼時的爐溫一般為1500℃擺布。

 (3)要確保適合的加熱時刻和均熱時刻，過長和過短都不好。時時過長會致使燒損和燃料耗費添加，而且會使金屬收得率降低。時刻過短，會致使鋼錠內部溫度不均及由此致使的一些缺點。

 (4)鋼原料均熱在均熱爐內進行。均熱爐的品種許多，典型的上部單向換熱式均熱爐。這種方式的均熱爐，由單側裝設的燒嘴進行焚燒。焚燒氣流從燒嘴一側的爐壁下方進行煙道。火熱的廢氣經過換熱器后，由煙囪排出。