液壓件產制品不允許漏油，但因為各種要素，新出廠的智能壓裝油壓機液壓泵在調試泵站過程中，油溫剛抵達50℃時，從軸頸處往外漏油。從漏油的部位分析，絕大多數是從低壓腔往外漏，也即是從壓力腔很多滲油到低壓腔（內漏）的油，因為體系中有必定的背壓，使低壓油的一有些外漏；也有的液壓元件低壓腔根柢不允許回油，如液壓泵的軸伸部位。各類液壓泵從傳動軸伸處向外漏油的狀況較廣泛，尤其是齒輪泵的軸頸端蓋里的自緊旋轉橡膠密封圈。

 此類構造的本身漏油要素有：泵的軸向空位超出規則值，壓力油很多進入低壓區，將自緊旋轉橡膠密封圈沖開向外漏油；液壓泵在體系中長年運用磨損，使軸向空位增大，而壓力油很多進入低壓區，將旋轉密封圈沖開向外漏油。新加工設備完的液壓泵，因為加工制作中某個部件的幾許規范公役跨過規則值，或幾個部件的累計規范公役跨過規則值。

 從以上要素看，處理軸頸部位漏油首要從避免軸向空位過大下手：為避免軸伸處漏油，方案齒輪泵時，在軸頸處設備兩道自緊旋轉橡膠密封圈；長期運用的齒輪泵發作外漏時，基本上是因為管路聯接有些的密封老化、損害或蛻變和油溫過高、油粘度過低一級要素構成，可關于要素進行處理。