在2000噸封頭成型油壓機里按合模裝置中的主模板的數量，合模裝置一般可分為三版式和二板式。

1、三板式合模裝置：三板式合模裝置是2000噸封頭成型油壓機中最傳統的合模裝置，也是目前2000噸封頭成型油壓機生產中使用量最多的合模裝置，其主要特點是合模裝置的框架由前定模板、后定模板、動模板和四根拉桿組成類似2000噸封頭成型油壓機的封閉框架，用以承受鎖模和注射、保壓過程中作用于模具上的負載，合模裝置一般安裝在后定模板與動模板之間以實現模具的開合與鎖緊。由于合模裝置需要同時具有前定模板、后定模板和動模板，故稱為三板式合模裝置。

2、二板式合模裝置：這個由三板式合模裝置的結構可以看到，無論是采用了液壓式合模還是液壓一曲肘式合模，所有的鎖模力都必須由組成合模裝置框架的四根拉桿來承受，由2000噸封頭成型油壓機的結構分析可知，與前后模板相比，拉桿的剛度顯然是最差的，2000噸封頭成型油壓機規格越大，模具厚度越大，拉桿越長，導致拉桿剛度顯著降低，并增大了合模裝置的結構尺寸和設備占地空間，提高了設備的造價。另一方面，近年來液壓技術及測控技術發展迅速，新技術不斷推出，測控元器件的性能日臻完善實用，價格也越來越低，給設備的動作設計與參數控制開辟了新的空間，在此基礎上，出現了二板式合模裝置，以其結構簡單、緊湊、高效精密等許多優越性能吸引了越來越多廠家的關注，并獲得了快速的發展。