新液壓系統設計中最容易被忽視的要素之一是流體連接類型的選擇。許多設計人員使用他們一貫擁有的“嘗試和真實”選項，因為它既簡單又熟悉，并且可以正常工作。管螺紋，JIC，SAE O形圈和Code 61/62法蘭連接是最常用和廣泛使用的。

大多數設計師幾乎完全擺脫了管道螺紋。這是最不可靠的技術，并且不容易重制。它依靠壓縮或變形的錐形（非平行）螺紋進行密封，并且多年來導致許多系統泄漏或出現故障。JIC還依賴于成角度的錐面接口上的金屬對金屬密封。它仍然很常見并且相對可靠。但是，它在高振動應用中容易發生故障，因此無法很好地進行翻新。SAE O形圈和Code 61/62法蘭連接在翻新，抗振性和承壓能力方面是最佳和最可靠的。它們都使用彈性密封件，并且很容易組裝。


金屬粉末成型油壓機主要使用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末你、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質合成金制品的壓制成型，壓制技術及精整技術達到國際先進水平，我公司并可提供從原料配方、壓制成型、熱處理及精整全套技術。

在壓制成型過程中，采用上、下壓頭同步雙向等壓的工藝方式，使制品受到雙向均勻壓制，制品密度均勻，一致性高。
在壓制成型過程中，采用浮動壓制成型工藝方式，制品密度中性層分布較為理想。
該系金屬粉末成型油壓機采用框架組合結構。采用PLC控制，可配備自動加料機構，其模具結構簡單，更換方便。可得到垂直或平行磁場取向。

金屬粉末成型油壓機特點：

(1)該系列機器以三梁四柱式或整體筐架式為主體結構，動力控制部分采用大型插裝閥組結構，電器控制部分采用PLC控制；
(2)該成套機器配備自動模架（視產品結構特點：上一下一臺階、上一下二臺階、上二下二臺階）及自動送粉和推坯裝制，提供粉末制品壓制工藝；
(3)該系列壓機最大特點：加粉高度、脫模位置和產品高度均采用機械定位方法，其重復定位精度小于±0.05mm，保證了加料量、坯件密度的一致性和壓坯脫模位置的準確可靠。


金屬粉末成型油壓機適用于粉末干壓全自動化控制成型，廣泛應用于電子、粉末冶金、軟磁行業導性干壓成型、化工、車輛制造、醫藥、能源和環保工業、娛樂用品及玩具行業等。適用的干壓粉料有：黑色和有色金屬粉末、電子陶瓷粉末、鐵氧體、稀土粉末、硬質合金粉末、聚四氟乙烯、金剛石和石墨粉等。