磁鐵嵌入單動厚板沖壓油缸的活塞內。從理論上或在紙上刨面圖的角度看，該磁鐵都是清晰可見的，但在實際應用中，需要使用技術來查看該磁鐵并確定其在圓柱體壁上的位置，這意味著用肉眼看不見該磁鐵。

有多種技術可以完成此任務，其中有些已經過時，有些已經克服了過去的考驗，從而提供了一種可靠的，具有成本效益的解決方案。

從非常低的第一成本和耐用性到簡化的應用，油缸比其他選擇具有許多優勢。

與自動化系統集成后，必須向控制系統提供電信號。這告訴控制器油缸的位置狀態。有多種方法可以完成此操作，并檢測伸出和縮回。

位置感應技術

可以安裝一個感應式接近開關或外部機電式限位開關來檢測單動厚板沖壓油壓機氣缸的位置。這些可以檢測機器可移動部件上的金屬目標，但是它們確實具有幾個缺點：

•例如，每天的撞擊或接觸會使外部硬件更易于對準或損壞。

•由于調整困難，整體組裝，支架的成本以及復雜性和尺寸，還存在許多問題。

這種問題使將傳感器或磁性開關直接安裝在氣缸上或氣缸上變得越來越普遍。磁鐵安裝在運動的活塞中，磁場傳感器檢測磁鐵。在大多數情況下，磁傳感器能夠傳達行程終點檢測信息。沿著氣缸安裝多個傳感器可以檢測到多個位置。傳統上，行程結束感測是通過兩個頂部接近開關來檢測特定目標而完成的。將磁場傳感器安裝在底部可提供更全面，更可靠的解決方案。簧片開關可以連接到拉桿上。

磁場傳感器通常使用兩種不同類型的圓柱磁體之一。軸向磁化的磁鐵是促動磁簧開關的第一選擇，也許是兩者中使用最廣泛的一種。它將兩個磁極在軸向平面上彼此并排放置，從側面可以看到。選項二是徑向磁化的圓柱磁體。它通常與霍爾效應傳感器一起使用。它的兩極在相反的內徑和外徑上。

單動厚板沖壓油壓機優點：

機臺精密度高：采用四柱三板式結構，活動板的垂直精度由四個精密導套控制，下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.03MM以內。其工作高度與工作面積大小，也可按客戶需求非標訂制。
下壓定位精確：可采用油缸可調機械定位（精度0.05mm），位置尺電器定位（精度0.03mm），壓力傳感器壓力定位（精度0.1kgf）。
安全系數高：安全設計周全，平頭按鈕雙手啟動，0.5秒內同時點動方可啟動機器，啟動按鈕中間是急停開關，急停觸手可及，及時處理緊急事故。工作臺正面安裝有安全光柵，機器在運行中，手若不小心伸進工作空間，機器自動上升，光柵出故障亮紅燈，安全系數高。
調模方便：單動厚板沖壓油壓機安裝有上下寸動按鈕，方便模具安裝及校正。
系統調整簡單：壓力由溢流閥調整，速度由調速閥調整，行程由近接傳感器以及下降時間調整。下降保壓計時，產量記錄計數。
節省能耗：由于液壓缸采用的是快速組合缸，馬達只需要2.2千瓦功率：操機過程停留10分鐘馬達自動停止，以防不操機造成不必要的額外電耗，工作時只需要重新啟動馬達即可。
生產效率高：單動厚板沖壓油壓機采用子母缸，能實現液壓機快速上升和穩定加壓，提高生產效率。
噪音小：設備待機時噪音不超過60分貝。
移動機臺方便：機臺下方裝有四個腳輪，可輕便移動，省力高效。
退料以及清理方便：工作臺面配有落料槽及吹氣裝置。
移動機臺方便:工作臺下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動，省力高效。