為了確保銅粉鐵粉壓塊成型機油缸過濾器的長期正常使用，必須滿足日常使用中的一些要求。


首先要對銅粉鐵粉壓塊成型機油缸過濾器進出口壓差進行測試，然后通過具體的檢測情況，判斷，及時發現并處理問題。

在正常情況下，如果壓差很大，可能意味著缸內的油是低溫、高粘度或油乳化，或過濾元件可能受到嚴重污染或更換。如果發現壓力差很小，可能是由于銅粉鐵粉壓塊成型機過濾元件的損壞，或者由于安裝不良可能繞過過濾器的入口和出口，或者由于油流不足。


其次，我們要定期對其進行清潔，保證其實現所需要的過濾，主要的內容就是根據使用頻率來確定清潔周期，必要的時候要及時更換過濾器。

另外，銅粉鐵粉壓塊成型機過濾器的外殼要清潔，第三方面是凈化，需要使用專用的凈化裝置進行凈化，確保油缸的正確操作。


第四個方面，我們還要根據需要選擇合適的過濾精度，比如我們一般會把精度過濾器放在銅粉鐵粉壓塊成型機液壓缸壓力管道或者精度構件前面，比如速度控制構件，伺服閥和比例閥，這樣的話，通過構件的油污程度控制在所需要的范圍之內。

當然，如果銅粉鐵粉壓塊成型機油缸流量比較大的話，我們也可以在回流管道上安裝回流過濾器，同時可以用油冷卻系統作為單獨的旁路過濾系統，強制進行油過濾，同時也可以用于冷卻過濾。


當銅粉鐵粉壓塊成型機油缸具有較大的質量或較大的負荷和較高的移動速度(>12m/s)時，由于較大的慣性力而具有較大的移動量，在這種情況下，當活塞移動到油缸末端時，會與端蓋機械相撞，從而產生較大的沖擊和噪音。重量會影響銅粉鐵粉壓塊成型機加工精度，甚至造成災難性事故。因此，在大型、高速或高精度的液壓裝置中，通常設置緩沖裝置，其目的是在活塞接近端子時增加回油阻力，從而減慢移動速度、運動、組件，避免碰撞液壓缸端蓋。