配重塊的主要用處便是通過增加自重來維持自身的平衡，電梯配重塊、電氣電器配重塊、燈飾配重塊、健身器材配重等等均是如此。配重塊的加工一般是通過油壓機設備進行熱壓成型的，配重塊的材料包括生鐵屑、熟鐵屑、粒子鋼、廢舊彩鋼瓦、廢金屬板材料等。

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 不同功能的配重塊需要不同型號的油壓機設備，山東威力可以根據配重塊的尺寸、密度、大小、用途等為客戶定做800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸、4000噸等多種噸位的配重塊熱壓成型油壓機，多大噸位均可設計生產。一個臺設備在更換模具和調整成型壓力的情況下，就可以生產出多種規格的成品。

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 配重塊熱壓成型油壓機一般有四柱結構和框架結構供客戶選擇，是威力重工主營的熱銷機型之一，配備專用的移粉和液壓比例浮動成型技術，使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調整機構，確保了制品幾何尺寸的穩定可調。臺階類產品移粉位置無級可調，產品密度均勻。

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 除了配重塊熱壓成型油壓機，配重塊的熱壓成型還需要其他配套設備，包括屬破碎機、皮帶輸送機、控溫爐、高溫儲料倉、高溫計量裝置、液壓自動布料器、熱壓成型油壓機、配重塊定制模具、液壓出料裝置、自動化控制系統、高溫尾氣冷卻裝置、除塵器及附屬設備。這些設備組成了配重塊加工生產線，其中最重要的設備便是配重塊熱壓成型油壓機、金屬破碎機、全自動控溫爐。

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重塊成型工藝流程

1、原料粉末的制取和準備。粉末可以是純金屬或它的合金、非金屬、金屬與非金屬的化合物以及其它各種化合物等。
2、將金屬粉末及各種添加劑均勻混合后放入相應的模具中，開動配重塊熱壓成型油壓機下壓，制成所需形狀的坯塊。
3、在頂出缸的作用下，將壓制成型的啞鈴配重塊頂出模具，由推料機構送至安全區域。

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 配重塊熱壓成型油壓機的加工工藝采用微米級細粉末，既能加速燒結收縮，有助于提高材料的力學性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。在加工前需要見表格材料送入熱控爐進行預熱烘干，一般加熱到600℃-1000℃進行脫氧、脫雜、至預溶狀態，然后進行稱重，將稱重后的物料進行布料，經過熱壓成型為配重塊，加工成型的配重塊的形狀及厚度均可按照需求進行定制，單位體積密度達到6.5以上，單塊重量可達80公斤以上，此種工藝可以完美替代傳統的配重塊成型工藝。