陶瓷粉末制品的加工一般都需要用到油壓機設備，多采用粉末成型工藝。威力重工針對陶瓷粉末制品的加工設計了一款陶瓷粉末冶金成型油壓機，采用四梁四柱式結構，雙向加壓成型系統，使設備運行起來穩定、動作可靠。

圖片僅供參考，詳情請咨詢（微信同號）

 針對陶瓷粉末制品的用途、材質、規格、密度、模具特點等，威力重工可為客戶設計200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸等各種噸位的陶瓷粉末冶金成型油壓機，設備的開口、行程、運行速度、工作臺面等均可按需進行定制。

圖片僅供參考，詳情請咨詢（微信同號）

陶瓷粉末冶金成型工藝流程

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是陶瓷粉末冶金成型油壓機壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。

圖片僅供參考，詳情請咨詢（微信同號）

 陶瓷粉末冶金成型是比較常用的一種成型方法，主要是將經過造粒后流動性好，顆粒級配合適的粉料，裝入金屬模腔內，通過壓頭施加壓力，壓頭在模腔內位移，傳遞壓力，使模腔內粉體顆粒重排變形而被壓實，形成具有一定強度和形狀的陶瓷素坯。

圖片僅供參考，詳情請咨詢（微信同號）

 威力重工設計的這款陶瓷粉末冶金成型油壓機可用于氧化鋁陶瓷粉末、氧化鋯陶瓷粉末、陶瓷環、陶瓷瓦、金屬粉末、耐火磚、耐火材料等粉末體的壓制成型。了解更多可以致電我公司陳經理：（微信同號）