石墨坩堝是坩堝系列產品中應用最廣的一種坩堝產品。有多種規格，其成型方法也有很多種，山東威力設計了一款石墨坩堝粉末成型油壓機，三梁四柱雙工位結構設計，采用粉末成型工藝加工石墨坩堝，是目前最常用的一種坩堝成型設備，具有無振動、噪音低、密度均勻、氣孔少等優點。

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 加工不同材質、大小、直徑、密度的石墨坩堝所需要的石墨坩堝粉末成型油壓機噸位是不一樣的，常見的噸位由1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等幾種噸位，其中2000噸石墨坩堝粉末成型油壓機采購率、使用率較高，可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。設備配有PLC控制系統和伺服系統，具有沖壓壓力穩定、壓力高密度大的優勢。更換模具，可壓制不同結構材質的坩堝產品。

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 石墨坩堝粉末成型在施壓前將砂料裝入模具空腔內，由上、下壓頭異向加壓成型制成坩堝坯料。砂料中應含有一定量的水分和添加劑或黏合劑。脫模后經過干燥和高溫燒結后可供使用，也可以直接利用壓力成型法可以生產容量為50~500kg的鎂質坩堝。這種方法生產的坩堝質量穩定，更換方便。

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 與傳統的生產工藝相比，山東威力設計生產的石墨坩堝粉末成型油壓機工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高，是加工石墨坩堝的理想設備，備受市場歡迎。

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 普通的單工位壓機壓制速度慢，排氣性能差，脫模不流暢會影響坩堝密度。雙工位石墨坩堝粉末成型油壓機可自由設定排氣次數，兩個工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。設備配有PLC控制系統和伺服系統，主油缸均配備快速行程充液裝置，支持滑梁快速下降，提高生產效率3-5分鐘可出一模，產量每小時10-12個。