當液壓油被液壓泵或杠桿壓入小的雙作用液壓缸（從動液壓缸）時，1000噸耐火材料粉末成型油壓機開啟作業。在該液壓缸里面是一個滑動活塞，該滑動活塞作為對流體的壓縮力。它借助管路將其推入更大的液壓缸（主缸），在這里用更大的活塞重新壓縮流體。相對較大的活塞將流體推回到較小的液壓缸中。伴隨著流體的往返傳送，工作壓力不斷地增加，一直到工作壓力過大甚至能夠 與砧座，基板或模具觸碰并對其施壓。如此做會使材料變形為所需要的產品外形。


為了能中斷過載，只要高于預設工作壓力，流體便會激活一個閥門，進而激活工作壓力反向。采取這類壓力機設計，鑒于模具一般會指引壓力機自身，所以不需要繁瑣的導向系統。

1000噸耐火材料粉末成型油壓機的優點：

1.減少重量，節省材料。針對汽車發動機托架、散熱器支架等典型零部件，液壓成形件比沖壓件減少20%?40%，針對空心階梯軸類零件，能夠 減少40%-50%的重量。


2.減少零部件和模具總量?減少模具成本。1000噸耐火材料粉末成型油壓機液壓成形件一般只需要1套模具，而沖壓件大部分需要多個模具。液壓成形的發動機托架零部件由6個減少到1個，散熱器支架零部件由17個減少到10個。

3.可減少后面機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個?工藝流程由13道減少到6道，生產率提高66%。


4.增強強度與剛度，特別是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可增強39%，水平方向可增強50%。

5.降低生產成本。按照對已應用液壓成形零部件的數據分析，1000噸耐火材料粉末成型油壓機液壓成形件的生產成本比沖壓件平均減少15%?20% 模具成本減少20%~30%。