材料的延伸性能和拉伸的工藝性有關。拉伸凹模口的R過小，彈性壓板的壓力過大，凸模與凹模的間隙過小，或者拉伸潤滑油選擇的不對，都會造成大型立式油壓機拉伸件被拉破。

大型立式油壓機拉伸材料破裂的常見原因

1、拉伸材料在快速加工時，印輥兩邊沾到油墨或印輥凹凸不平，拉伸材料在進印版、印刷后出印版發生凹凸不平的問題。

2、在鑄片或縱拉環節中加工條件發生了顯著改變，如大型立式油壓機拉伸材料縱向厚度發生變化或鑄片發生極大瑕疵時，促使鑄片在拉伸環節中局部拉伸應力超越了材料的準許承載應力，造成橫向破裂。


3、大型立式油壓機拉伸材料中帶有性能差別很大的雜質(低分子物、油污等)，鑄片上面有顯著的橫向條紋、氣泡，各類不顯著的橫拉前破裂要素進一步擴大(縱向厚度波動等)，使部分范圍應變過大。

4、鑄片的結晶、趨向情況誤差過大。過濾器受損，片鑄片雜質占比高。機頭漏料，輥面壓傷。廢料的使用還有沒有設置好設備參數劃傷拉伸材料。


5、大型立式油壓機擠壓、縱向拉伸溫度設置不合理。干燥箱上方及風管上匯聚的各類揮發物落到拉伸材料上。同時，鏈夾受損也是這其中一種重要原因。

6、拉伸材料橫向厚度誤差過大或縱、橫向拉伸比過大，縱向拉伸時邊緣溫度過高。縱向拉伸成型溫度過高，鑄片結晶趨向欠佳。鏈夾溫度過高，橫拉干燥箱內有廢料劃傷拉伸材料。


7、選取合理的變形程度可塑性好的材料，其變形程度可大點，高度大的圓筒件，可選用數次拉伸，不然會因為大型立式油壓機拉伸材料凸緣部分的變形程度過大而造成起皺和破裂。