在使用一段時間之后薄板拉伸油壓機會出現磨損現象，這是正常情況，但是事出必有因，我們需要了解磨損發生的原因，今天山東威力重工就是為大家具體的介紹這方的內容。

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 首先，薄板拉伸油壓機加工質量差，工作臺面積大，鑄鐵墊一般由幾十塊組合而成，加工過程中，各墊的厚度不能完全共同，組裝后高低不平，工作臺移動時磨損，磨損后的鑄鐵屑掉到墊塊上，又愈發加劇薄板拉伸油壓機的磨損，并造成油槽及油孔堵塞，使潤滑液無法起作用，因為工作臺下表面及墊塊的制作粗糙度通常達不到標準，難以形成油膜，經常處在干磨現象。

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 其次，接觸不均勻，薄板拉伸油壓機工作臺小表面與墊塊接觸面積較大，不可能像導軌面那般刮研，難以保證實現75%之上接觸面積的標準，目前通常接觸面積只可以實現30%~40%,有的甚至是點或線接觸，下橫梁剛度很差時，也會影響工作臺與墊塊的均勻接觸；另外，氧化皮不容易清潔，在薄板拉伸油壓機鑄造流程中，脫落氧化皮許多，易從工作臺面聯結處及兩端間隙中脫落到墊塊上，而氧化皮硬度高，更加重了墊塊的磨損，應注意規劃清潔氧化皮或避免氧化皮掉到摩擦面上的安裝。

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 然后，薄板拉伸油壓機工作臺平面太大，但剛度較弱，再加上占座、磨具、鍛件等都非常重，鑄造時鋼錠及料頭通常從相應高度掉落到臺面上，進而使工作臺變形，在長時間移動過程中，被砸變形的凸點就磨損較快，別的鑒于熱鋼錠及料頭在工作臺面上長時間烘烤，會使工作臺上表面與下底面溫度差較大，也會造成變形，通常正中間受熱嚴重，臺面上凸起，兩端就磨損較快。移動工作臺的磨損會造成薄板拉伸油壓機震動，不利于工作，維護人員要增強液壓設備的預防工作，及時處理問題，正確安全應用設備。

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 當安裝完成后，首先應當擦去防銹油脂并做好清污除灰，向油箱內灌入經過濾后的清潔液壓油，注油量應當超過顯示油量的油標尺的2/3之上，接入外線電源，接上后啟動電機，觀測電動機的旋轉應與油泵規定的轉動方向一致，將試壓墊筒清潔清潔，存放在薄板拉伸油壓機邊上。