牛羊舔磚油壓機液壓馬達的設計必須在一定的范圍內運行，不應超出這些范圍。這些限制主要包括扭矩，壓力，速度，溫度和負載。舉一個例子，在高溫下操作液壓馬達會使液壓油變稀，對內部潤滑產生負面影響，并整體降低馬達的效率。保持在電動機的運行范圍內將避免不必要和不必要的故障。

在安全性方面，牛羊舔磚油壓機液壓系統和部件的相對簡單性（與電氣或機械部件相比）并不意味著應謹慎處理。與液壓系統相互作用時，基本的安全預防措施是盡可能避免物理接觸。即使油壓機未在主動運行，液壓系統內的主動液壓也會造成危險。

牛羊舔磚油壓機電液伺服驅動系統優點

牛羊舔磚油壓機采用電液伺服驅動系統，此系統的優點整理如下：

一、節能：

與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，可節電20%-60%。以下對各工作階段兩種油壓機消耗電能情況進行分析：

（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動，仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機電纜油泵的摩擦液壓通道阻力閥的壓降機械傳動的連接等消耗的能量）。
（2）在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統的滲漏，轉速一般在10rpm-150rpm之間，消耗功率只是額定功率的1%-10%。傳統液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的30%-100%。
（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高出1%-3%左右，這決定了本油壓機更加節能。

二、噪音低：

油泵采用內嚙合齒輪泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB.本油壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪音比傳統液壓機低5dB-10dB.在滑塊快下機油壓機靜止時，伺服電機轉速為0，所以牛羊舔磚油壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低，噪音一般小于70dB而傳統液壓機的噪音為83dB-90dB。

三、發熱少：

減少制冷成本，減少液壓油成本，液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的10%-30%。由于系統發熱量少，一般可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。

用油量和油箱比一般油壓機要小：由于油泵大多數時間為零轉速和發熱點小的特點，油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故牛羊舔磚油壓機消耗的液壓油一般只有傳統油壓機的50%左右。自動化程度高柔性好精度高伺服驅動油壓機的壓力速度位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力速度可編程控制，滿足各種工藝要求。

四、效率高：

通過適當的加減速控制及能量優化，速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到10/min-15/min。

五、控制精度高：

伺服油泵系統壓力控制環節為閉環控制，由壓力傳感器測量系統壓力，測量的壓力不隨油溫油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復性好，提高產品的質量穩定性。

六、維修保養方便：

由于取消了牛羊舔磚油壓機液壓系統中的比例伺服液壓閥調速回路調壓回路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。