剎車凸輪軸是用于汽車汽車剎車制動部位的一種汽車零部件，一般是選擇無飛邊封閉模鍛，比同類產品減少耗材，并選擇閉式模鍛，一次成形，不需要任何制坯工序，節約成本和時間。針對剎車凸輪軸的加工山東威力設計了一款剎車凸輪軸熱壓成型油壓機，一般選擇三梁四柱式結構，配伺服控制系統，高效節能，根據客戶需求，可以定做500噸、630噸、800噸、1000噸等各種不同噸位的液壓機設備。

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 剎車凸輪軸熱壓成型油壓機上、下橫梁與立柱組成一個剛性的封閉框架，以承受液壓機的全部工作載荷。本體部分主要由主工作缸、副工作缸、回升缸、移動工作臺平拉油缸、立柱、上橫梁、下橫梁、活動橫梁、導向套、保護套、鎖緊螺母、上砧墊和補液油箱、移動工作臺等部件組成。安裝時通過對四根立柱的特有電加熱，調整鎖緊螺母，實現了對立柱的預應力鎖緊緊固，保證了橫梁的平衡，確保本體部分穩定性好，可靠性高，結構牢固，抗偏載能力強。活動橫梁內鑲有偏心導套，對立柱、橫梁起到了保護作用，延長了橫梁和立柱重要零件的壽命。

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剎車凸輪軸鍛造工藝步驟

工藝流程一般為：下料→加熱→制坯→（預鍛）→終鍛→切邊與沖孔→（熱校正）→鍛后熱處理→清理→（冷校正）→檢驗等工序，根據工藝、機器設計結構不同，有些步驟可以省掉，比如校正。
1、第一火將坯料的鋼錠加熱溫度至900~1000℃，壓鉗口，倒棱，錯水口；
2、第二火對1)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1150~1180℃，采用圓弧齒狀上凸下凹型砧鐓粗，拔長；
3、第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1100~1120℃，采用剎車凸輪軸熱壓成型油壓機，模鍛成形，切邊，溫度950℃，壓力400-500T；
 4、熱處理：加熱至860±10°C保溫4.5~5.5小時，空冷至500°C，加熱至600±10°C，空冷.；

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 剎車凸輪軸熱壓成型油壓機系統內的液壓沖擊振動大液壓系統管路上所有接頭處采用S向密封的特制發蘭或管S連接，合理增設防震管卡，減少能量損失，杜絕滲漏。設備主控系統采用PLC可編程控制電器，主操縱柜上安裝各種按扭和操縱手柄，本機操作系統分別采用手動和半自動兩檔操作，主操縱柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。

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 山東威力可以根據客戶的需要為客戶定做多種噸位和型號的熱鍛液壓機設備，可以選擇四柱式、框架式兩種結構，選配伺服控制系統。山東威力有豐富的熱鍛成型液壓機設計制造經驗，可以為客戶定做生產萬向節鍛造液壓機、斗齒模鍛液壓機、活塞桿鍛造液壓機、螺栓熱模鍛液壓機、汽車配件鍛造設備、法蘭熱鍛液壓機等各種用途的液壓機設備。采購設計定做剎車凸輪軸熱壓成型油壓機歡迎致電公司陳經理：（可加微信）