匣缽的加工一般采用粉末成型工藝，將匣缽的材料通過油壓機實現一次成型。威力重工設計了匣缽粉末成型油壓機用于匣缽產品的生產，設備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。

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 根據客戶的需求，一般選擇三梁四柱或者四梁四柱結構的匣缽粉末成型油壓機，采用特殊模架，實現不同匣缽的成型工藝。根據匣缽的材質、尺寸，可以定制生產400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、2000噸等各種噸位的油壓機設備。有自動送料裝置，浮動壓制，采用PLC控制系統，機器運行速度可調，柔性好。制品外觀漂亮，密度高，均勻性好。

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匣缽粉末成型油壓機成型工藝

1、準備耐火匣缽原料，匣缽的原料一般包括鎂質泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強纖維等。
2、將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用。
3、壓坯成型，將球磨后粉料經造粒、匣缽粉末成型油壓機壓坯成型，得到匣缽坯體。
4、將坯體在600℃下預燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，進行油冷。
5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。
 6、對燒成后的耐火匣缽進行后處理，在側面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

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威力重工設計的匣缽粉末成型油壓機還可以應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等產品的壓制成型。了解更多可以電話咨詢我公司陳經理：（可加微信）