500噸三梁四柱油壓機適用于各種可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、塑料制品、橡膠制品及粉末制品的壓制成型。500噸三梁四柱油壓機的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據工藝需要在規定范圍內進行調整，可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制后有保壓延時及自動回程。工作臺中間裝有頂出裝置選構，除頂出制品外，尚可作為液壓墊用于把拉伸制件的成型工藝。

500噸三梁四(si)柱(zhu)油壓(ya)機參數

參數型號	單位	YW32-500TA	YW32-500TB	YW32-500TC	YW32-500TD
公(gong)稱(cheng)力	kN	5000	5000	5000	5000
液體很大壓力（上(shang)頂缸）	Mpa	25	25	25	25
油缸(gang)行程(cheng)（上頂缸(gang)）	mm	600	900	900	1000
很大開口	mm	1200	1500	1500	1500
工作臺有效面積	mm	1260*1160	1400*1400	1600*1600	2000*2000
工作臺高度(du)	mm	650	730	820	820
占地面積	mm	3880*1700	4000*1900	4000*1900	4400*2400
機器高度	mm	4350	4800	4800	5300
快進速度	mm/s	120	120	120	120
工進(jin)速度(du)	mm/s	12-16	12-16	12-16	12-16
回(hui)程速度	mm/s	71	71	71	71
電機(ji)功(gong)率	kw	15*2	15*2	15*2	15*2
下頂缸壓力	kN	630	1000	1000	1000
下頂缸行(xing)程	mm	300	300	300	300

500噸三梁四柱油(you)壓機結構(gou)概述(shu)：
500噸三梁四柱油壓機由主機及控制機械兩大部分組成。通過管路及電氣系統裝置聯系起來構成完整的一體，主機部分為機身、主缸二部分組成。控制機構包括動力結構、限程裝置、管路及電氣箱等幾部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：
①機身
500噸三梁四柱油壓機的機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四根立柱為骨架，上橫梁、工作臺由鎖緊螺母固定于兩端，將機器構成一整體。機器的精度由調節螺母來調節，在滑塊四角內裝有耐磨材料的三梁套，三梁套由內六角螺釘緊固于滑塊上下端面上。并有防塵羊毛氈進行防塵。滑塊的上端面與油缸活塞桿的法蘭相聯接，依靠四根立柱作三梁上下運動，在工作臺上表面及滑塊下表面均設有T型槽，以便安裝模具。
②主缸
500噸三梁四柱油壓機的油缸結構為活塞式油缸由缸體、三梁套、活塞頭、活塞桿、鎖母、聯接法蘭、缸口法蘭等組成。其缸體依靠缸口臺肩及大鎖母緊固于上橫梁中孔內，活塞下端面由聯接法蘭與滑塊相聯。活塞頭安裝在活塞桿上，由鎖緊螺母緊固，在活塞頭上裝有兩組方向相反的YA型密封圈，將油缸分隔成兩個油腔，而實現壓制、回程動作。缸口導套安裝在缸體下端，在缸口導套的內孔也裝有YA型密封圈，在外圓上裝有O型密封圈，由缸口法蘭、內六角螺釘緊固于油缸體的端面上以保證密封缸口密封。


500噸(dun)三梁四柱油壓(ya)機(ji)限程(cheng)裝置：
500噸三梁四柱油壓機限程裝置位于主機機身右側，由支架，撞塊及行程開關組成。支架固定于機身上，行程開關控制上、下極限位置，調節上下限位置即調節壓頭上下運動位置。上下限位決不能超出液壓缸行程，否則空頂損壞液壓缸。有的系統設有中間限位，調整此限位，壓頭開始接觸被壓物體時，撞塊接觸感應開關，中間繼電器通電，加壓閥接通，壓頭變速加壓。

500噸三梁四柱油(you)壓機液壓系統(tong)
500噸三梁四柱油壓機液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸）、能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、管路）等所組成，借助于電氣系統的控制，驅動滑塊完成各種工藝動作循環。


500噸三梁四(si)柱油壓機(ji)工作(zuo)方式：
 按壓“電機啟動”按鈕后，按“壓制”按鈕，使滑塊自動完成一個工藝動作循環，其工藝動作循環為：滑塊快下—滑塊慢下—保壓延時—泄壓延時—滑塊回程—滑塊回程停止。
在手動操作中，點動上、點動下。
備注：小型壓力機不設自動。


500噸三梁四(si)柱油(you)壓機電氣控制
500噸三梁四柱油壓機控制系統采用繼電器或PLC控制，操作簡潔；壓機分別進行手動、調整（點動）的控制。采用集中獨立控制操作臺，操作臺安裝在機器的右側，其上有工作指示燈及工作狀態指示燈、工作方式選擇開關和相關按鈕等。主要電氣元件采用華東電器產品。操作方式有手動、調整（點動）等方式。


注意事項(xiang)：
1、本壓力機要正確接地，以單獨接地為好；
2、機器在運轉中不允許校正模具；
3、液壓油為N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油，經80～100目絲網過濾后使用，第一次換油時間不超過二個月為宜，以后每六個月換油一次；
4、本機工作200小時后應檢查油液清潔度，要求無異味，在白色的濾紙上滴一滴油液，油跡的中心點以內無黑漬，否則換油；    5、壓力機不得過載使用；
6、系統如出現意外泄露，消除故障后應補充足夠液壓油；
7、經常檢查泵站、油箱的清潔、嚴禁水、灰塵、異物進入油箱；
8、如轉換功能，應把系統內空氣排凈方可工作；
9、在試車及工作中如有異常應立即停機檢查；
10、保壓10分鐘允許降壓2.5Mpa。