液壓壓力機主缸是液壓壓力機的主要工作部件，液壓壓力機主缸的性能直接影響著液壓壓力機整體工藝水平。通過細致的分析及理論研究解決易損部分設計結構中存在的問題，可以使液壓缸整體上達到工藝強度要求，提高液壓缸應用的工藝水準及使用壽命。所以對液壓壓力機主缸進行細致嚴謹的設計計算對液壓壓力機的設計生產有著至關重要的作用。

像四柱油壓機是最為常見、應用最廣泛的液壓壓力機，機身由上梁、下梁和四條立柱組成，主缸安裝在上梁內，活動橫梁與主缸的活塞連接成一體。活動橫梁以立柱為導向上下運動，可實現“主缸快速下行-慢速下行壓制-主缸上行，下缸上行退料-上行結束，自動停機”的工作循環。設置有空載快速慢速靠模及工作拉伸兩種速度，還沒有液壓壓邊機構和退料機構，適用于可塑性材料的壓制工藝，特別適用于薄板拉伸、翻邊等工藝，也可用于金屬零件的冷擠壓，能耗低、操作方便、工作平工藝。具有工作效率高、穩，安全等特點。

液壓壓力機所用的工作介質作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。油壓機對工作介質的基本要求是：

1、有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動效率；

2、能防銹蝕；

3、有好的潤滑性能；

4、易于密封；

5、性能穩定，長期工作而不變質。

液壓壓力機最初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現了以礦物油為工作介質的油壓機、油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓壓力機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。