遺憾的是，玻璃鋼夾砂管道成型油壓機液壓系統中發現的許多泄漏都會導致公司的利潤下降 - 利潤損失，設備性能降低，可靠性降低，流體成本增加，管理成本增加等導致的利潤損失。

由于在系統性能受到嚴重影響之前沒有泄漏的可視指示，因此未發現更多泄漏。具有這些泄漏的部件通常在故障維護的非計劃，滅火模式下進行維修。

識別和控制液壓系統泄漏需要基于監測液壓系統內泄漏的記錄保持和監視的深入方法。此外，致力于針對泄漏的根本原因進行維修和/或修改，以及監控方法，將確保維修有效。

目前運行的絕大多數玻璃鋼夾砂管道成型油壓機液壓系統都存在泄漏 - 計劃泄漏。它們在設計時考慮了特定功能，并且在許多情況下，由原始設備制造商（OEM）記錄為在正常操作條件下可接受的泄漏量。

內部計劃泄漏通常是小孔或通路，其允許來自系統的較高加壓區的流體行進到較低加壓區以潤滑，清潔和冷卻特定部件或區域。這些計劃的內部泄漏不允許流體離開液壓回路，因此沒有視覺指示其存在。內部泄漏過多的最常見原因是在正常操作期間部件表面的磨損。

泄漏也可能是由于系統設計不良，部件選擇不正確，部件制造過程中質量控制公差較差以及重建部件檢修不當造成的。系統性能，可靠性和增加的工作溫度是內部泄漏過多的第一個視覺信號。

通常遇到的主要動力損失液壓系統是泵和電動機內部泄漏的結果。這種泄漏是泵和馬達的泵送機構內過度間隙導致體積效率降低的結果。滑動 - 用于描述泵/馬達的體積損失的常用術語 - 通常在輸入能量保持相同或更高時被識別，除了在液壓回路中可以執行的工作量較少。


在液壓缸中，氣缸桿的漂移或蠕變以及氣缸不能保持設計的負荷將通過增加泄漏來識別。過度泄漏是由于流體通過磨損的密封件或磨損的氣缸筒繞過活塞密封圈（圖1）。

在滑閥中，閥芯和閥體之間的過大的內部間隙降低了液壓回路的控制和穩定性及其功能。利潤損失是能量流體的結果，允許通過具有超出規范的間隙問題的滑閥逃回到儲存器。

具有弱彈簧或堵塞打開狀態的安全閥或其他彈簧偏置閥通過允許加壓流體繞過工作回路而具有相同的流體能量損失效果。

低流體粘度或過熱（降低流體的有效粘度）也會增加泄漏率。這種形式的內部泄漏會降低系統性能并降低流體膜強度，這也會導致玻璃鋼夾砂管道成型油壓機設備表面過早磨損和流體性能。

最終，所有這些條件都會影響液壓系統的性能，最終影響公司的利潤。在大多數情況下檢測計劃外泄漏將依賴于特定工具來檢查泄漏的位置和數量。

性能問題或電路無法執行其設計功能通常會觸發工匠在各個位置（例如泵上的殼體排放口）安裝流量計，以檢測由于配合表面中不可接受的間隙導致的過度泄漏。

許多公司在泵和電機的殼體排水管上安裝流量計，以確定何時在性能受到嚴重影響之前對這些部件進行大修。在關鍵的自動定位系統中，控制閥和液壓缸都需要定期進行臺架測試，以確保維持可接受的泄漏率。此時，所有超出可接受標準的組件都需要進行大修，以確保達到OEM最低標準。

OEM建議其設備在設計參數范圍內執行所需的最佳操作粘度。在許多情況下，選擇流體并保持達到OEM推薦粘度的工作溫度成為最終用戶的責任。

關鍵部件的溫度測量可確保設備在最佳范圍內運行。使用粘度 - 溫度標準圖（ASTM D341）有助于確定這些變量（圖2）。


非接觸式紅外測溫儀可用于非侵入式測量設備的工作溫度。安全閥處的異常溫度升高可能表明閥門處于旁路狀態。這種旁路條件將在組件中局部產生熱量; 在許多情況下，由于系統冷卻器或整個玻璃鋼夾砂管道成型油壓機系統的散熱，監測系統儲存器溫度會導致異常未被檢測到。

超聲波檢測已被證明是確定閥門和氣缸泄漏的各個位置的高壓或高速泄漏的另一種有效方法。該方法能夠實現內部泄漏的定位; 但與溫度讀數類似，結果無法量化為泄漏量。唯一可量化的方法是使用流量計或其他相關測試設備測量給定時間范圍內的流體損失的流量或數量。

外泄漏是最容易識別的泄漏類型。即使是未經訓練的眼睛也可以很容易地發現像德克薩斯間歇泉一樣的破裂的軟管噴油。這些類型的泄漏通常會很快得到修復，因為如果忽略該問題，設備，生產線或工藝將很快停止。

由于系統性能和生產通常不受影響，因此不會始終修復持續的滴水或跌落。泄漏液體的位置和/或數量在許多情況下像“Waldo” - 很難找到 - 并且修復不值得付出努力（圖4）。

許多公司每年花費數萬美元來替換補充液體，而不是真正了解滴灌的財務影響。報告顯示，流體的更換成本可能比新流體的成本高五倍。流體更換成本中沒有代表的兩個區域應該是更新修復泄漏的興趣：

1.安全問題

2.環境問題

當泄漏被允許存在而沒有合適的維護實踐來消除泄漏時，這兩個領域都會產生個人和財務影響。

流體消耗的檢測和量化是外部泄漏控制的第一步。必須保持最新的油藏管理記錄，以確定何時，由誰以及需要多少流體來填充油藏。這些記錄應與目視檢查一起使用，以確定任何檢測到的異常的位置和泄漏率。


SAE J1176泄漏分類表是一種用于量化泄漏后的泄漏量的方法（圖5）。泄漏率和位置的量化將有機會確定維修的優先順序。在許多情況下，泄漏的來源和數量無法確定，因為很難看到。最佳做法建議偶爾清潔一個區域并完全擦拭設備以檢查泄漏。

然而，在操作生產設施中執行這些操作的實用性幾乎是不可能的任務。為了緩解這個問題，已經制定了對黑光敏感的染料，以幫助定位和識別泄漏的外部。該液體染料配制成與現有的玻璃鋼夾砂管道成型油壓機液壓流體和機器表面兼容。

將染料混入儲液器中，然后當被黑光線照射時，混合物將發出明亮的綠色/黃色光??（圖6）。這種視覺檢測方法有助于確定被觀察的流體是否來自相關系統的主動泄漏（圖7）。

不斷變化的工作場所，環境和對設備可靠性的需求需要共同努力來監控和維護所有計劃外泄漏。該泄漏控制程序必須從原始設備設計開始，并在設備的整個生命周期內進行維護，以保持系統的可行性和系統完整性。

通過提供培訓和提供合適的儀器來量化，表征和分析所有類型的泄漏，提高了對該計劃的承諾。這些收集的信息將為維護專業人員提供通過計劃執行泄漏控制活動的機會，

組織，管理和實施糾正解決方案，以實現泄漏穩定性。管理液壓系統泄漏穩定性可降低能耗，減少浪費，延長正常運行時間，提高玻璃鋼夾砂管道成型油壓機設備可靠性并增加公司利潤。