粒子鋼一般指鋼廠廢渣中分離的一種廢棄鋼渣，顆粒小，含鐵量超過85％，但是冶煉過程中容易損失，不易冶煉。針對這種情況，威力重工設計了粒子鋼壓塊機，系統解決了上述弊端，它將粒子鋼烘干至600℃-700℃，然后熱壓成型。所形成的塊狀物體的比例為50-60KG，這對于鋼鐵廠的高爐冷卻非常方便。

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 根據粒子鋼的重量和體積公司可以為客戶定做630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、1600噸、2000噸、2500噸、3000噸、4000噸等多種噸位的粒子鋼壓塊機，機架采用優質型鋼整體焊接而成，剛性好且美觀，簡練。配套模框及模具、壓頭等采用優質合金耐磨金鋼，經專業設計質量更有保障。

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 粒子鋼壓塊成型所需要的設備有很多，主要包括上料機、低溫對流烘干器、調溫設備、余熱回收換熱器、除塵器、中間轉運器、液壓成型液壓機、排煙機、循環風機、成品輸送設備、管道、自動控制系統。

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粒子鋼壓塊機工藝流程

 將鋼銷、鋼渣粒子鋼由上料機加入到系統設備，由低溫對流烘干器和調溫器進行溫度控制，對粒子鋼進行烘干，然后經中間轉運器輸送到粒子鋼壓塊機，經液壓按需求調整液壓壓力壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機吊運至成品庫，期間部分熱量由高效換熱器進行回收利用，設計有除塵系統對生產過程中產生的廢氣、粉塵等污染進行環保處理。

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 粒子鋼壓塊機熱壓成型技術的優勢不僅具有粒子鋼鐵水降率低和質量耗損率低，而且系統熱利用率高，降低了能耗，該系統造價較低，事故率低、流程簡單且運行穩定性好。